Seza Çimento Fabrika Müdürü Mehmet Ali Baysal, üretimde yüksek kalite felsefesiyle faaliyet gösterdiklerini ve çalışanları için güvenli bir iş ortamının tesisinin birincil öncelikleri olduğunu belirterek, bu doğrultuda üretimin tüm safhalarında ve üretim sonrası numune analizlerinin gerçekleştirilmesi aşamasında, robot uygulamaları kullandıklarını söyledi.





Robot Teknolojisi




Yüksek kaliteli çimento
üretimiyle en çok tercih edilen çimento fabrikası olma hedefiyle ilerleyen ve
odağına müşteri memnuniyeti, sosyal sorumluluk ve çevre bilincini alan Seza Çimento, üretimin tüm safhalarında
ve numune analizlerinde robot teknolojisinden faydalanıyor. “Çok Ağır ve
Tehlikeli İşler” sınıfında bulunan çimento sektöründe, iş kazası riskinin yüksek
olduğuna dikkat çeken Seza Çimento Fabrika
Müdürü Mehmet Ali
Baysal, kullandıkları
robot teknolojisi sayesinde, özellikle numune alma sırasında meydana gelecek
kazaların önüne geçerek, fabrikalarında iş güvenliğini en üst oranda
sağlayabildiklerini söyledi. Baysal,
yine bu teknoloji sayesinde müşterilerine sürdürülebilir, yüksek kaliteli,
standart sapması düşük ürün sunabildiklerini ifade etti.





Elazığ’da 55 bin metrekare kapalı alan üzerine
kurulu fabrikalarında, Avrupa standartlarında modern sistemlerle donatılmış bir
üretim modelini benimsediklerini kaydeden Baysal,
“Üretimde yüksek kalite felsefesiyle faaliyet gösteren ve çalışanları için
güvenli bir iş ortamının tesisini birincil önceliği olarak tutan bir fabrika
olarak, üretimin tüm safhalarında ve üretim sonrası numune analizlerinin
gerçekleştirilmesi aşamasında robot uygulamalarını kullanıyoruz” dedi. Ürettikleri
ürünlerin tümünün, el değmeden, otomatik numune alma sistemlerinden pnömatik olarak
alınarak kalite kontrol laboratuvarında toplandığını ve RoboLAB kalite kontrol
sistemleriyle analiz edildiğini anlatan Baysal,
“Bu teknoloji sayesinde hem üretim süreci esnasında alınan numune sayısı
artıyor hem de analiz periyotları kısalıyor. RoboLAB ve otomasyon uygulamaları
ile insan faktöründen kaynaklı hataların önüne geçerek, üretimin her safhasında
standart sapmayı minimize etme imkanı buluyoruz” diye konuştu.





“İş güvenliğini sağlamak birinci önceliğimiz”





Günlük 5 bin ton klinker üretimi gerçekleştirdiklerini
belirten Baysal, toplam çimento
üretimlerinin ise yıllık yaklaşık 2,3 milyon ton olduğunu söyledi. Bir yandan
yüksek kapasitede üretim yaparken, diğer yandan ürün kalitesiyle sektörün en
çok tercih edilen markası olmayı hedeflediklerini söyleyen Baysal, şöyle devam etti: “Çimento sektöründe üretimden analize
robot uygulamalarını kullanan işletme sayısı oldukça sınırlı. Seza Çimento olarak,
üretim ekipmanlarının tümünü modern sistemlerle yöneten bir işletmeyiz ve
müşterilerimize bu sayede yüksek kalitede ürün güvencesi sunuyoruz. Bunun yanı
sıra Seza’da iş güvenliğini sağlamak ise birinci önceliğimiz. Sektörümüzde üretimde
numune alınan alanlar, bazen çok tehlikeli ve riskli bölgeler olabiliyor. Robot
kullanımı ise insan kaynaklı hataların önüne geçen ve iş kazalarını minimize
eden bir yöntem. Yaptığımız robot yatırımıyla bu risklerin önüne geçiyor, aynı zamanda
standartlara uygun, yüksek güvenilirlikte
ve müşteri memnuniyetini hedefleyen kalitede üretim yapıyoruz.”